Vách mặt dựng nhôm kính là giải pháp kiến trúc hiện đại, mang lại vẻ đẹp sang trọng và tối ưu hóa công năng cho các tòa nhà cao tầng. Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng và an toàn cho công trình, việc thi công vách mặt dựng cần tuân thủ quy trình nghiêm ngặt và những lưu ý quan trọng. Trong bài viết này, Như Ngọc sẽ chia sẻ quy trình thi công vách mặt dựng nhôm kính chuyên nghiệp, cùng những lưu ý cần thiết giúp bạn có được công trình hoàn hảo.
I. Quy trình thi công vách mặt dựng nhôm kính
1. Khảo sát hiện trạng
- Khảo sát kỹ lưỡng hiện trạng công trình: Bao gồm kích thước, kết cấu, điều kiện thi công… để lên phương án thi công phù hợp.
- Đo đạc chính xác kích thước: Sử dụng các thiết bị đo đạc chuyên dụng để đo đạc chính xác kích thước chiều cao, chiều rộng, độ nghiêng của bề mặt cần lắp đặt vách mặt dựng. Ghi chép cẩn thận các số liệu để phục vụ cho việc thiết kế và sản xuất.
- Kiểm tra kết cấu chịu lực: Đánh giá khả năng chịu lực của tòa nhà, bao gồm hệ thống cột, dầm, sàn… để đảm bảo khả năng chịu tải của hệ thống vách mặt dựng. Xác định vị trí neo giữ kết cấu thép của vách mặt dựng vào kết cấu chính của tòa nhà.
- Xác định vị trí các hệ thống kỹ thuật: Như hệ thống điện, nước, điều hòa, thông gió, phòng cháy chữa cháy… để tránh xung đột trong quá trình thi công và đảm bảo việc lắp đặt vách mặt dựng không ảnh hưởng đến hoạt động của các hệ thống này.
- Kiểm tra các yếu tố ảnh hưởng đến việc thi công: Như vị trí lắp đặt, điều kiện thời tiết, khả năng tiếp cận…
- Vị trí lắp đặt: Xác định vị trí lắp đặt vách mặt dựng, đánh giá các yếu tố xung quanh như cây cối, công trình lân cận… để có phương án thi công phù hợp.
- Điều kiện thời tiết: Đánh giá điều kiện thời tiết như nắng, mưa, gió, bão… để lựa chọn thời điểm thi công phù hợp, tránh ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng công trình.
- Khả năng tiếp cận: Xác định phương án vận chuyển vật liệu và thiết bị thi công lên cao. Nếu công trình có vị trí lắp đặt khó tiếp cận, cần sử dụng các thiết bị hỗ trợ như cần cẩu, thang nâng…
2. Thiết kế kỹ thuật
- Lựa chọn hệ thống vách mặt dựng phù hợp: Với yêu cầu kiến trúc và kỹ thuật của công trình (Stick, Unitized, Spider…).
- Cân nhắc các yếu tố: Kiểu dáng kiến trúc, khả năng chịu lực, khả năng cách âm, cách nhiệt, ngân sách… để lựa chọn hệ thống phù hợp. Ví dụ, đối với các tòa nhà cao tầng, cần ưu tiên hệ thống vách mặt dựng có khả năng chịu lực gió tốt.
- Tham khảo ý kiến kiến trúc sư: Để lựa chọn hệ thống vách mặt dựng phù hợp với phong cách kiến trúc tổng thể của công trình.
- Thiết kế bản vẽ chi tiết: Bao gồm kích thước, kết cấu, vật liệu, phụ kiện… đảm bảo độ chính xác và tính khả thi.
- Thể hiện rõ ràng các thông số: Kích thước, vị trí lắp đặt, loại vật liệu, quy cách kết nối, vị trí các lỗ khoan, vị trí lắp đặt phụ kiện…
- Sử dụng phần mềm thiết kế chuyên dụng: Để tạo bản vẽ 3D, mô phỏng hình ảnh thực tế của vách mặt dựng sau khi hoàn thiện.
- Tính toán tải trọng: Tính toán tải trọng gió, tải trọng bản thân và các yếu tố tác động khác để đảm bảo an toàn cho công trình.
- Xác định các tiêu chuẩn kỹ thuật: Áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành để tính toán tải trọng và thiết kế kết cấu.
- Sử dụng phần mềm chuyên dụng: Để tính toán tải trọng gió và các lực tác động khác lên hệ thống vách mặt dựng.
- Đảm bảo hệ thống kết cấu chịu lực: Đáp ứng được yêu cầu về an toàn, đặc biệt là đối với các công trình cao tầng.
3. Sản xuất và gia công
- Sản xuất khung nhôm, kính và các phụ kiện: Theo bản vẽ thiết kế.
- Lựa chọn nhà cung cấp uy tín: Đảm bảo chất lượng nhôm, kính và phụ kiện.
- Kiểm tra chất lượng vật liệu đầu vào: Trước khi đưa vào sản xuất.
- Sản xuất khung nhôm: Theo đúng kích thước và quy cách yêu cầu, sử dụng máy móc hiện đại để đảm bảo độ chính xác và tính thẩm mỹ.
- Gia công kính: Cường lực, dán an toàn hoặc kính hộp cách âm, cách nhiệt theo thiết kế.
- Gia công, cắt gọt, khoan lỗ các chi tiết: Với độ chính xác cao.
- Sử dụng máy móc hiện đại: Để gia công các chi tiết, đảm bảo độ chính xác và tính thẩm mỹ.
- Kiểm tra kỹ thuật sau gia công: Đảm bảo các chi tiết đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Trước khi vận chuyển đến công trình.
- Kiểm tra kích thước: Chất lượng bề mặt, độ bền của khung nhôm, kính và phụ kiện.
- Đóng gói cẩn thận: Để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
4. Chuẩn bị mặt bằng thi công
- Dọn dẹp, vệ sinh mặt bằng thi công: Đảm bảo không gian thi công thông thoáng, sạch sẽ và an toàn.
- Lắp đặt hệ thống giàn giáo: Bảo hộ lao động và các thiết bị cần thiết.
- Lựa chọn loại giàn giáo phù hợp: Với chiều cao và kết cấu công trình.
- Lắp đặt giàn giáo an toàn: Đảm bảo an toàn cho công nhân thi công, tuân thủ các quy định về an toàn lao động.
- Kiểm tra chất lượng giàn giáo: Trước khi đưa vào sử dụng.
- Đảm bảo an toàn lao động: Và vệ sinh môi trường trong quá trình thi công.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Cho công nhân, bao gồm mũ bảo hộ, giày bảo hộ, dây an toàn…
- Thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường: Xử lý rác thải xây dựng đúng quy định, hạn chế tiếng ồn và bụi bẩn.
5. Lắp đặt kết cấu thép
- Lắp đặt hệ thống kết cấu thép: Bao gồm cột, dầm, giằng… theo bản vẽ thiết kế.
- Sử dụng các loại bulong, ốc vít chất lượng cao: Để liên kết các cấu kiện thép.
- Kiểm tra độ thẳng đứng, độ chắc chắn: Của kết cấu thép sau khi lắp đặt.
- Sơn chống gỉ cho kết cấu thép: Để tăng độ bền và tuổi thọ.
- Kiểm tra độ chính xác và độ vững chắc: Của kết cấu thép trước khi lắp đặt khung nhôm.
6. Lắp đặt khung nhôm
- Lắp đặt khung nhôm theo bản vẽ thiết kế: Đảm bảo độ thẳng đứng, độ phẳng và độ kín khít.
- Sử dụng các dụng cụ đo đạc chuyên dụng: Để kiểm tra độ chính xác khi lắp đặt.
- Điều chỉnh khung nhôm: Sao cho đảm bảo độ phẳng và độ thẳng đứng theo yêu cầu.
- Sử dụng các phụ kiện kết nối, gioăng cao su: Để đảm bảo độ kín khít và chống thấm nước.
- Lựa chọn loại gioăng cao su phù hợp: Với hệ nhôm và điều kiện khí hậu.
- Lắp đặt gioăng cao su cẩn thận: Đảm bảo độ kín khít cho hệ thống.
7. Lắp đặt kính
- Lắp đặt kính vào khung nhôm: Sử dụng keo silicone và gioăng để cố định và đảm bảo độ kín khít.
- Lựa chọn loại keo silicone chất lượng cao: Có khả năng chống chịu thời tiết tốt, độ bám dính cao và không bị ố vàng theo thời gian.
- Bơm keo silicone đều và kín khít: Xung quanh viền kính.
- Vệ sinh sạch sẽ bề mặt kính: Trước khi lắp đặt.
- Kiểm tra độ kín khít: Và khả năng cách âm, cách nhiệt của kính.
8. Hoàn thiện và nghiệm thu
- Vệ sinh toàn bộ hệ thống vách mặt dựng: Loại bỏ bụi bẩn, vết keo silicone, dấu vân tay… trên bề mặt kính và khung nhôm. Sử dụng dung dịch vệ sinh chuyên dụng và khăn mềm để lau chùi, tránh làm xước bề mặt.
- Kiểm tra chất lượng công trình: Đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ.
- Kiểm tra độ phẳng, độ thẳng đứng: Sử dụng thước thủy, dây dọi để kiểm tra độ phẳng và độ thẳng đứng của vách mặt dựng.
- Kiểm tra độ kín khít: Kiểm tra kỹ các mối nối, gioăng cao su, keo silicone để đảm bảo không có khe hở, tránh hiện tượng thấm nước.
- Kiểm tra khả năng cách âm, cách nhiệt: Tiến hành kiểm tra khả năng cách âm, cách nhiệt của vách mặt dựng bằng các thiết bị chuyên dụng.
- Kiểm tra hoạt động của cửa sổ, cửa đi: Đảm bảo cửa sổ, cửa đi mở ra đóng vào dễ dàng, êm ái, không bị kẹt.
- Nghiệm thu và bàn giao công trình: Cho chủ đầu tư.
- Lập biên bản nghiệm thu: Ghi nhận các thông số kỹ thuật, chất lượng công trình và các hạng mục đã hoàn thiện.
- Bàn giao đầy đủ hồ sơ kỹ thuật: Bản vẽ hoàn công, hướng dẫn sử dụng và bảo trì.
II. Những lưu ý khi thi công vách mặt dựng nhôm kính
- Lựa chọn vật liệu chất lượng:
- Sử dụng nhôm, kính và phụ kiện chính hãng, có nguồn gốc rõ ràng, đảm bảo chất lượng và độ bền cho công trình.
- Chọn loại nhôm có độ dày phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và tải trọng của công trình.
- Sử dụng kính cường lực hoặc kính dán an toàn để đảm bảo an toàn.
- Lựa chọn phụ kiện đồng bộ, chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn và oxi hóa.
- Tuân thủ bản vẽ thiết kế:
- Thi công đúng theo bản vẽ thiết kế, đảm bảo độ chính xác và tính đồng bộ của hệ thống.
- Không tự ý thay đổi thiết kế hoặc vật liệu khi chưa có sự đồng ý của chủ đầu tư và đơn vị thiết kế.
- Đảm bảo an toàn lao động:
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân, bao gồm mũ bảo hộ, giày bảo hộ, dây an toàn, găng tay…
- Tuân thủ các quy định về an toàn lao động trong quá trình thi công, đặc biệt là khi làm việc trên cao.
- Lắp đặt biển báo an toàn lao động tại khu vực thi công.
- Tổ chức huấn luyện an toàn lao động cho công nhân trước khi thi công.
- Chống thấm nước:
- Thi công cẩn thận, sử dụng keo silicone và gioăng chất lượng để đảm bảo độ kín khít, chống thấm nước cho công trình.
- Kiểm tra kỹ lưỡng các mối nối, vị trí tiếp giáp giữa các tấm kính, khung nhôm và kết cấu chính của tòa nhà.
- Thực hiện thử nước sau khi hoàn thiện để kiểm tra khả năng chống thấm.
- Kiểm tra chất lượng:
- Kiểm tra chất lượng từng công đoạn thi công, từ khâu chuẩn bị vật tư, lắp đặt kết cấu thép, khung nhôm, kính đến khâu hoàn thiện.
- Sử dụng các dụng cụ đo đạc chuyên dụng để kiểm tra độ chính xác của các chi tiết.
- Ghi chép lại các thông số kỹ thuật và kết quả kiểm tra.
- Lựa chọn đơn vị thi công uy tín:
- Lựa chọn đơn vị thi công có kinh nghiệm, năng lực và uy tín để đảm bảo chất lượng công trình.
- Tham khảo các dự án đã thi công của đơn vị để đánh giá năng lực.
- Ký kết hợp đồng thi công rõ ràng, chi tiết, đảm bảo quyền lợi của cả hai bên.
III. Như Ngọc – Đơn vị thi công vách mặt dựng nhôm kính chuyên nghiệp
Thi công vách mặt dựng nhôm kính là một quá trình phức tạp, đòi hỏi sự chuyên nghiệp và kinh nghiệm. Hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về quy trình và lưu ý khi thi công vách mặt dựng, giúp bạn có được công trình hoàn hảo và bền vững.
Hãy liên hệ với Như Ngọc để được tư vấn và sử dụng dịch vụ thi công vách mặt dựng nhôm kính chuyên nghiệp!
- Hotline: 0916.423.909
- Website: https://nhungoc.vn/
Xem thêm: Các Hệ Thống Vách Mặt Dựng Phổ Biến và Ưu Nhược Điểm
